硫磺制酸设备的工作原理介绍

          我国硫铁矿资源较丰富，国内的制酸企业50%以上采用矿石制酸工艺。但随着社会对环境质量要求的不断提高，人们的环保意识越来越强，矿石制酸工艺存在的对环境污染大的问题越来越突出，对硫 磺制酸和矿石制酸两种硫酸生产工艺进行分析研究，应选择更为清洁的生产工艺——硫 磺制酸，为顺应时代要求，行业重点研究与设计了制酸设备的工艺流程，其包括原料的预处理，SO2的催化氧化，三氧化硫的吸收及尾气与热量的回收与利用。以下装置控制为例。

          装置范围：制酸设备界区包括：熔硫工序、焚硫转化工序、干吸工序、余热锅炉工序，此外还包括配电室、循环水站和化验室等配套的辅助设施。

1、硫 磺制酸工艺简介

          固体硫 磺被传送至快速熔硫槽内，加热熔化成液体硫 磺，去除杂质后送至焚硫炉进行燃烧。制取SO2气体或通过精硫泵直接送至精硫贮槽内备用。液体硫 磺通过精硫泵加压，雾化后喷入焚硫炉内，与干燥空气混合燃烧生成SO2烟气。高温烟气进入余热锅炉降温后，进入转化器一段触媒层进行转化反应，之后进入高温过热器进行降温，降温后的反应气体依次进入二段、三段触媒层进行转化反应、降温。

          反应后进入冷热换热器A/B和三段省煤器进行降温，降温后的一次气进入吸收塔吸收SO3，未被吸收的SO2气体经冷热换热器B/A、热换热器换热后进入转化器第四段触媒层进行转化反应，再进五段反应后的二次转化气进入低温过热器和五段省煤器降温后进入第二吸收塔吸收SO3。余气通过复挡除沫器进入烟囱放空。干吸循环酸槽内的开车母酸进入塔中喷淋，逆流洗涤，除酸雾后进入焚硫转化系统。循环酸从塔底进入干吸循环酸槽。转化器三段出来的一次气体从塔顶分酸器喷啉逆向吸收 SO3 气体，未被吸收的 SO2 及少量 SO3 经塔顶除雾器除去酸雾后进转化系统进行二次转化。

          制酸设备：循环酸通过加入工艺水调节酸的浓度，成品酸进入冷却器降温至20℃留到地槽，然后送往储罐。整个过程分为原料工段、熔硫工段、焚硫及转化工段、干吸及成品工段。