硫磺制酸制造工艺流程

硫磺制酸制造工艺指令

（1）固体硫磺从列车运到硫磺仓库，通过手动供给方式，通过大型倾角带式输送机将硫磺输送到快速熔化罐充电区。

（2）熔化硫段原料段的固体本体硫通过带式输送机在快速熔化硫罐中熔化，熔化的熔体硫从溢出口自行流向过滤槽。由过滤泵过滤到带过滤助剂预涂层的液体硫过滤器内，然后流入液体硫中间槽，由液体硫输送泵输送到液体硫罐。此时，硫磺通过精炼的黄泵（屏蔽泵）发送到硫磺燃烧区的硫燃烧。快速熔化的硫罐、辅助过滤罐、液体硫存储罐、微硫罐等都有蒸汽加热管，通过0.5~0.6MPa蒸汽间接加热硫磺，使其保持熔化状态。过滤罐内有一个过滤泵，将过滤助剂硅藻土预先涂抹在液体硫过滤器上。硫磺制酸

（3）硫燃烧和转换部分硫被硫泵加压磺枪的机械喷雾焚烧，燃烧硫所需的空气通过空气过滤器过滤后由空气鼓风机加压，由干燥塔干燥后送到硫燃烧。

（4）干燥吸入及完成区域空气鼓风机通过干燥塔上游，即燃烧和转换硫磺所需的空气过滤，加压鼓风机，进入干燥塔底部，98％硫酸吸收空气中的水分，塔干燥空气中的水分0.1g/Nm3通过塔塔塔塔喷雾器去除酸雾后，干燥空气进入燃烧炉。从干燥塔排出的硫酸约97.8％流入干燥塔循环罐，与1吸收塔中的吸收酸混合，通过干燥塔酸循环泵加压，然后送到干燥塔酸冷却器，冷却到约70 ，然后送到塔顶喷洒。

转炉第三部分排出的煤气通过热换热器和省煤器II回收热量，将温度降低到172 ，塔顶为75，浓度为98.0％的硫酸喷雾，吸收气体中的SO3，然后从塔底流出，进入干燥塔循环罐，与干燥塔的干燥酸混合，将循环酸浓度调整到工序数98％，然后从塔循环泵依次取塔酸冷却器另一部分进入烟酸塔作为气体。塔以104.5％的烟性硫酸喷洒，从吸收转换器中吸收SO3，然后从塔底部流向烟酸循环罐。通过塔山冷却器出口流出的98％硫酸将浓度调节到104.5％，然后通过烟塔循环泵送到烟山冷却器，冷却的部分烟酸被送到成品部分，剩下的被送到烟山塔顶部喷洒。吸收的火器与其他气体混合，然后进入第一吸收塔。

来自转换器第四部分的二次转换气体通过低温过热器冷却，然后进入二次吸收塔底部。这座塔使用温度为75 、浓度为98％的硫酸喷雾，从塔底部向吸收塔循环池吸收硫酸。然后通过第二吸塔循环泵施加压力，通过第二吸塔冷却器冷却，然后进入第二吸塔喷雾。完成的硫酸的98％来自干酸循环水泵出口，通过完成的酸冷却器冷却到40 ，然后进入成品酸储液罐。

硫磺制酸