钢厂烟气脱硝讲述这类装置对锅炉运行的影响

随着社会经济的不断增长和发展水平的提高，对火电厂的要求也越来越高。在火力发电厂中，燃料仍然主要是煤炭，煤炭燃烧会产生大量粉尘和其他废物，面对日益严峻的环保排放要求，很多火电厂都完成了脱硝改造。那么，钢厂烟气脱硝装置对锅炉运行的影响有哪些？下面我们一起来了解看看吧！
1.增加烟道系统阻力
火电厂中钢厂烟气脱硝装置反应器多布置在空预器入口以及省煤器出口前的高灰尘区域内，在烟气脱氮装置的操作期间，整个烟道的阻力显着增加。同时，烟气脱硫反应器的典型设计烟气流速为6.0m / s，并设置了符合标准尺寸要求的催化剂模块，且反应期间相应的烟气阻力。 每层催化剂的值约为200.0Pa。
2.反应器催化剂阻塞
在钢厂烟气脱硝火电厂选择性催化还原工艺运行过程当中，增设烟气脱硫装置后，化合物与粉尘可能在催化剂表面发生堆积，覆盖活性成分或导致催化剂毛细孔的堵塞，对催化反应产生一定影响。结合已有实践经验来看，这种阻隔反应物与催化剂的接触，降低催化剂活性的问题，主要表现为飞灰颗粒沉积堵塞。
根据对现存现象的观察：粉煤灰颗粒的沉积将导致催化剂表面的孔被堵塞或受到毛细作用的影响，固体颗粒将结垢并凝结，然后表面上的孔 的催化剂将被阻塞。该问题的发生将严重威胁整个火力发电厂锅炉安装的安全运行，必须引起注意。