硫铁矿制酸的工艺流程介绍，快来收藏！

        硫铁矿制酸装置以固体黄铁矿为原料，采用流化床焙烧和中压余热回收锅炉高温热能发电，干法收尘，带电除尘的稀酸洗封闭净化和“3+2五段转化、二转二吸工艺流程。年产12万吨硫酸生产工艺主要由原料工段、焙烧工段、净化工段、干吸工段、转化工段、贮酸工段组成，硫铁矿制酸的工艺流程是什么？下面一起来看看。

        1.原料工段，硫铁矿制酸的原料硫精矿运入硫铁矿制酸装置内，先堆放于露天堆场，再用铲车运入矿库，用桥式抓斗起重机将原料抓入贮斗内，一经皮带给料机均匀加入，回转干燥机进行干燥，干燥后的原料含水6％，进入链式破碎机粉碎，并经筛分后送入库内堆放；用桥式抓斗起重机将干燥破碎好的硫精砂抓入成品贮斗，由圆盘给料机均匀加入皮带机，再由皮带栈桥送到焙烧丅段沸腾炉加料贮斗。

         2.焙烧工段沸腾炉加料斗中矿粉，由皮带加料机送入沸腾炉焙烧，焙烧产生的SO2炉气温度达900~930℃,该炉气经余热锅炉后温度降至400℃左右，锅炉中产生的中压过热蒸汽被送到涡轮发电机进行发电，炉气从余热锅炉出来，进入旋风除尘器，旋风除尘器落尘后，进入电除尘器进一步除尘。电除尘器除尘效率可达99%，炉气经除尘后含尘0.2g/Nm3左右，温度300~350℃进入净化工段，流化床锅炉排出的炉渣、废热锅炉和旋风除尘器排出的矿尘均经冷却鼓冷却，静电除尘排出的矿尘连同电除尘器排出的矿尘经埋刮板输送机输送至矿渣加湿器，矿渣经喷水冷却加湿后再经皮带输送机输送至筒仓。硫铁矿焙烧所需的空气由沸腾炉的鼓风机送出。锅炉用脱水由脱盐水站锅炉对于给水泵出口送来。

         由电除尘器出来的炉气进入净化工段空塔及填料洗涤塔，炉气经喷淋的约15%～20%的稀酸洗涤，同时稀酸中水份大量蒸发，炉气绝热冷却至60~70℃，并除去其中的矿尘、砷、氟等有害杂质，炉气的降温是在等焓过程下进行的，炉气需要在间冷器内冷却，使其中水蒸气冷凝下来，气体温度降至40℃左右，再经电除雾器除去酸雾后进入干吸工段。

         空塔出口内含矿尘的稀酸进入斜管沉降器沉淀，清液流入循环槽，再泵入空塔喷淋回收。定期向污水处理站排放少量污泥，经石灰中和后的污泥水送入矿渣加湿器，与矿渣一起送入渣仓。在循环泵出口定期引出15%（H2SO4）稀酸，送到稀酸贮槽。填料洗涤器和中间冷却器分别设置有稀酸循环系统。中间冷却器的循环槽中定期加入清水，并串联到填料洗涤塔的循环槽和空塔的循环槽中。