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硫铁矿制酸的方法

分类:
公司新闻
发布时间:
2023/02/02 13:52
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  硫铁矿制酸是一种传统的制酸方法。我国有丰富的硫铁矿资源,所以目前我国还是以硫铁矿制酸为主,那么,下面一起了解下硫铁矿制酸的方法!

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  目前,我国每年生产硫酸700万吨以上,其中500万吨以上的硫酸由硫铁矿生产,每年制酸后产生的炉渣高达500万吨以上.虽然大部分炉渣中的铁品位高达35-50%,但由于几十年前就使用黄铁矿制酸工艺,炉渣中的铁大部分是氧化铁Fe2O3、氧化亚铁FeO和硅铁矿石以酸性铁的形式存在,只有极少部分以四氧化三铁Fe3O4的形式存在。矿渣中铁矿石的磁性太弱,不适合磁选。重选浮选工艺不仅设备投资大,而且工艺复杂,选矿成本高。同时,精矿品位与回收率难以兼顾,选矿技术指标不理想。因此,目前硫铁矿生产的酸后渣主要作为水泥厂生产的原料,浪费了大量宝贵的资源。另一方面,我国铁矿石资源严重不足,每年需要从国外进口大量铁矿石以满足我国钢铁企业的需求。

  传统的硫铁矿制酸生产工艺已经形成了几十年。当时只考虑制酸需求,没有考虑煤渣的开发和再利用。其主要工艺流程包括硫铁矿原料破碎预处理、高温焙烧、SO2气体净化转化吸收等,其中高温焙烧温度为880-920,但当温度超过900时、二氧化硅与含铁化合物反应极易生成硅酸铁,同时需要通过增加焙烧时间来保证较高的焙烧温度,造成过氧化焙烧,大部分Fe3O4矿渣中的成分被还原为氧化铁Fe2O3和氧化亚铁FeO,焙烧后的矿渣从炉底排出后,铁的主要形态为氧化亚铁、氧化铁和硅酸铁,给选矿带来一定困难炉渣。

  目前国内矿渣选矿加工多采用再加工技术,所需成本与我国目前利用该资源产生的效益不相匹配,显然不符合市场经济下的自由选择规则,因此不能推广应用。需要在低成本消耗的前提下,获得硫铁矿酸生产渣的很大效益利用。

  硫铁矿制酸工艺,通过对现有硫铁矿制酸工艺的工艺改进,实现制酸,得到磁选高品位铁矿渣,本发明采用的技术方案如下黄铁矿制酸,包括原料处理和焙烧工艺,其特点是在焙烧过程中,将黄铁矿通过焙烧炉在750-800下氧化焙烧,是黄铁矿制酸的又一新工艺,包括原料处理和焙烧工艺的特点是将黄铁矿脱硫焙烧后的炉渣在550-570下用还原剂还原。另一种硫铁矿制酸新工艺,包括原料处理和焙烧工艺,其特征在于焙烧过程中,将硫铁矿在750-800的焙烧炉中氧化焙烧,焙烧后的炉渣被氧化550-570焙烧,用还原剂还原,然后磁选铁矿石。硫铁矿制酸工艺,属于焙烧硫铁矿制酸和矿渣选铁矿技术领域。它包括原料加工和焙烧过程。在焙烧过程中,黄铁矿在750-800的焙烧炉中被氧化焙烧。另一种新的硫铁矿酸生产工艺还包括原料处理和焙烧工序,其特点是将硫铁矿脱硫焙烧后的炉渣在550-570下用还原剂还原。本发明通过改进简单制酸工艺或/和减渣,将硫铁矿渣中的铁转化为可磁选的四氧化三铁。高品位铁矿粉,矿渣中铁矿磁选率可达95-96%,不仅可以提高硫酸生产企业矿渣处理的经济效益,还可以缓解硫酸生产企业原料短缺的问题我国钢铁企业,提高我国资源利用效率。本发明适用于各品位硫铁矿酸生产企业的制酸选矿工艺。