硫铁矿制酸的方法

　　硫铁矿制酸是一种传统的制酸方法。我国有丰富的硫铁矿资源，所以目前我国还是以硫铁矿制酸为主，那么，下面一起了解下硫铁矿制酸的方法！

　　目前，我国每年生产硫酸700万吨以上，其中500万吨以上的硫酸由硫铁矿生产，每年制酸后产生的炉渣高达500万吨以上.虽然大部分炉渣中的铁品位高达35-50%，但由于几十年前就使用黄铁矿制酸工艺，炉渣中的铁大部分是氧化铁Fe2O3、氧化亚铁FeO和硅铁矿石以酸性铁的形式存在，只有极少部分以四氧化三铁Fe3O4的形式存在。矿渣中铁矿石的磁性太弱，不适合磁选。重选浮选工艺不仅设备投资大，而且工艺复杂，选矿成本高。同时，精矿品位与回收率难以兼顾，选矿技术指标不理想。因此，目前硫铁矿生产的酸后渣主要作为水泥厂生产的原料，浪费了大量宝贵的资源。另一方面，我国铁矿石资源严重不足，每年需要从国外进口大量铁矿石以满足我国钢铁企业的需求。

　　传统的硫铁矿制酸生产工艺已经形成了几十年。当时只考虑制酸需求，没有考虑煤渣的开发和再利用。其主要工艺流程包括硫铁矿原料破碎预处理、高温焙烧、SO2气体净化转化吸收等，其中高温焙烧温度为880-920，但当温度超过900时、二氧化硅与含铁化合物反应极易生成硅酸铁，同时需要通过增加焙烧时间来保证较高的焙烧温度，造成过氧化焙烧，大部分Fe3O4矿渣中的成分被还原为氧化铁Fe2O3和氧化亚铁FeO，焙烧后的矿渣从炉底排出后，铁的主要形态为氧化亚铁、氧化铁和硅酸铁，给选矿带来一定困难炉渣。

　　目前国内矿渣选矿加工多采用再加工技术，所需成本与我国目前利用该资源产生的效益不相匹配，显然不符合市场经济下的自由选择规则，因此不能推广应用。需要在低成本消耗的前提下，获得硫铁矿酸生产渣的很大效益利用。

　　硫铁矿制酸工艺，通过对现有硫铁矿制酸工艺的工艺改进，实现制酸，得到磁选高品位铁矿渣，本发明采用的技术方案如下黄铁矿制酸，包括原料处理和焙烧工艺，其特点是在焙烧过程中，将黄铁矿通过焙烧炉在750-800下氧化焙烧，是黄铁矿制酸的又一新工艺，包括原料处理和焙烧工艺的特点是将黄铁矿脱硫焙烧后的炉渣在550-570下用还原剂还原。另一种硫铁矿制酸新工艺，包括原料处理和焙烧工艺，其特征在于焙烧过程中，将硫铁矿在750-800的焙烧炉中氧化焙烧，焙烧后的炉渣被氧化550-570焙烧，用还原剂还原，然后磁选铁矿石。硫铁矿制酸工艺，属于焙烧硫铁矿制酸和矿渣选铁矿技术领域。它包括原料加工和焙烧过程。在焙烧过程中，黄铁矿在750-800的焙烧炉中被氧化焙烧。另一种新的硫铁矿酸生产工艺还包括原料处理和焙烧工序，其特点是将硫铁矿脱硫焙烧后的炉渣在550-570下用还原剂还原。本发明通过改进简单制酸工艺或/和减渣，将硫铁矿渣中的铁转化为可磁选的四氧化三铁。高品位铁矿粉，矿渣中铁矿磁选率可达95-96%，不仅可以提高硫酸生产企业矿渣处理的经济效益，还可以缓解硫酸生产企业原料短缺的问题我国钢铁企业，提高我国资源利用效率。本发明适用于各品位硫铁矿酸生产企业的制酸选矿工艺。