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钢厂烟气脱硝是怎么样的?哪些因素影响其效果?
钢厂烟气脱硝技术的存在减少了污染,改善了我们生活的空气质量。所以让人好奇它是怎么处理废气的。该技术主要用于通过三个系统处理废气:还原剂储存和制备系统、计量系统和喷射系统。
钢厂烟气脱硝还原剂储存及制备系统:包括还原剂储罐、尿素溶液泵、消防安全设备等。供应模块、计量模块和均衡模块。将袋装尿素倒入尿素配制罐,配制成20%的尿素溶液,由尿素溶液泵输送至尿素溶液储罐。储罐泵站模块可安装在氨区。为了避免罐内过压或真空,罐的顶部设有呼吸孔。
计量系统具有通过馈送从烟气侧获得的NOX信号来计算所需的氨流量,并控制所需的还原剂以保持摩尔比固定的功能。计量仪器集成在一个钢制机柜中。当所有烟气脱硝系统故障,需要停止氨供应时,尿素溶液供应将被关闭,上述操作可自动进行或现场手动进行。用于喷射尿素的SNCR系统直接将尿素喷射在分离器或炉子中,其不需要额外的加热设备或蒸发设备。该系统简单可靠。
钢厂烟气脱硝除尘技术是一种选择性非催化还原脱硝技术。该技术将NH3、尿素等还原剂喷入炉膛内850 ~ 1100的区域,还原剂(尿素)快速热分解为NH3并与烟气中的NOx选择性反应,NOx还原为氮气和水。该方法以炉子为反应器,工艺简单,操作方便。
正常运行时,垂直控制盘自动控制脱硫系统中每台泵的运行、石灰浆的供应和氢氧化钠溶液的供应。当砖厂负荷发生变化时,可根据PH反馈值手动设定加液时间,实现自动化操作。具体电气原理见电气控制原理图。
一旦脱硝效率下降,除了反应设备本身的问题,很大一部分原因是因为工作人员的操作行为和后期维护不够。我们来看看影响钢厂烟气脱硝效率的因素。
1.与二氧化硫反应后的吸收剂经再生后重新进入脱硫设备。该方法是提高脱硫脱硝效率的又一有效途径。经过再生和还原后,脱硫后的吸收剂重新进入烟道进行再脱硫循环。
2.在煅烧过程中,氧化物的结构会受到影响,进而影响脱硫效率。
3.吸收剂的脱硫性能。烟气脱硫的关键是用吸收剂脱除二氧化硫。脱硫时,吸收剂明显受粒径的影响。有必要根据烟气中的硫含量选择合适的颗粒吸收剂。选择吸收剂时,不仅要考虑吸收剂与二氧化硫的反应性,还要考虑脱硫脱硝所能承受的工作量,购买时也要考虑成本。
如果发现脱硫脱硝反应效率下降,要及时处理,找出问题原因,否则会严重影响设备的正常工作。