钢厂烟气脱硝是怎么样的？哪些因素影响其效果？

钢厂烟气脱硝技术的存在减少了污染，改善了我们生活的空气质量。所以让人好奇它是怎么处理废气的。该技术主要用于通过三个系统处理废气：还原剂储存和制备系统、计量系统和喷射系统。

钢厂烟气脱硝还原剂储存及制备系统：包括还原剂储罐、尿素溶液泵、消防安全设备等。供应模块、计量模块和均衡模块。将袋装尿素倒入尿素配制罐，配制成20%的尿素溶液，由尿素溶液泵输送至尿素溶液储罐。储罐泵站模块可安装在氨区。为了避免罐内过压或真空，罐的顶部设有呼吸孔。

计量系统具有通过馈送从烟气侧获得的NOX信号来计算所需的氨流量，并控制所需的还原剂以保持摩尔比固定的功能。计量仪器集成在一个钢制机柜中。当所有烟气脱硝系统故障，需要停止氨供应时，尿素溶液供应将被关闭，上述操作可自动进行或现场手动进行。用于喷射尿素的SNCR系统直接将尿素喷射在分离器或炉子中，其不需要额外的加热设备或蒸发设备。该系统简单可靠。

钢厂烟气脱硝除尘技术是一种选择性非催化还原脱硝技术。该技术将NH3、尿素等还原剂喷入炉膛内850 ~ 1100的区域，还原剂(尿素)快速热分解为NH3并与烟气中的NOx选择性反应，NOx还原为氮气和水。该方法以炉子为反应器，工艺简单，操作方便。

正常运行时，垂直控制盘自动控制脱硫系统中每台泵的运行、石灰浆的供应和氢氧化钠溶液的供应。当砖厂负荷发生变化时，可根据PH反馈值手动设定加液时间，实现自动化操作。具体电气原理见电气控制原理图。

一旦脱硝效率下降，除了反应设备本身的问题，很大一部分原因是因为工作人员的操作行为和后期维护不够。我们来看看影响钢厂烟气脱硝效率的因素。

1.与二氧化硫反应后的吸收剂经再生后重新进入脱硫设备。该方法是提高脱硫脱硝效率的又一有效途径。经过再生和还原后，脱硫后的吸收剂重新进入烟道进行再脱硫循环。

2.在煅烧过程中，氧化物的结构会受到影响，进而影响脱硫效率。

3.吸收剂的脱硫性能。烟气脱硫的关键是用吸收剂脱除二氧化硫。脱硫时，吸收剂明显受粒径的影响。有必要根据烟气中的硫含量选择合适的颗粒吸收剂。选择吸收剂时，不仅要考虑吸收剂与二氧化硫的反应性，还要考虑脱硫脱硝所能承受的工作量，购买时也要考虑成本。

如果发现脱硫脱硝反应效率下降，要及时处理，找出问题原因，否则会严重影响设备的正常工作。