化工设备的正确使用

设备维护保养是设备管理系统中的重要环节。 设备维护保养的质量直接影响设备的使用寿命和整体生产能力。 设备更高的故障率不仅会增加成本，而且会降低产量。 下面为大家总结了化工设备的正确使用，我们一起来看看吧！


（1）使用压力容器时，请务必检查每个阀门的开关状态，压力表的值，阀门的灵敏度和报警装置。


（2）打开和关闭入口阀和出口阀时，必须先确认没有错误，然后再进行任何错误操作。


（3）在向容器中添加材料时，材料的数量，品种的顺序，间隔时间和工艺条件必须满足工艺要求，并且性能相互冲突的材料突然混合会引起剧烈反应。


（4）阀门的开合应缓慢进行，以使容器具有预热过程和平衡的上升和下降压力过程，以防止容器突然冷却和加热并产生更大的热应力。  。


（5）严禁在超压，过热和过载的情况下操作压力容器，因为这是危险的操作，非常危险。


（6）经常检查压力表，流量计和温度表的值，发现这些值过高或过低，应及时调整以使其相对稳定。


（7）定期巡回检查，检查重要内容：

①检查工作介质的压力，温度，流量，液位和组成是否在过程控制指标的范围内；

②检查法兰连接处是否漏气，容器外壳是否局部变形，凸起和破裂；

③测量容器壁温，局部是否有过热现象（通常是容器壁温度，最高温度为200℃）；

④倾听容器和管道中介质的流速，以确定介质是否畅通；

⑤检查容器和管道是否振动。


（8）压力容器在操作中，如果对生产造成以下严重威胁，操作人员应立即采取安全措施，并通知有关领导紧急停止操作：

①当容器处于过热，过压，过冷或严重泄漏的情况之一时，各种措施仍然无效，并有恶化的趋势；

②容器的主要压力成分有裂纹，凸起和变形，危害安全。

③在容器工作时，容器附近起火或直接威胁到设备管道的故障；

④当安全附件失效，连接管破裂，紧固件损坏时，难以保证安全运行。 紧急停止操作的操作过程：切断进料和蒸汽阀，打开排气阀，并降低压力和温度。