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化工设备的正确使用

分类:
行业新闻
发布时间:
2020/10/09 15:29
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设备维护保养是设备管理系统中的重要环节。 设备维护保养的质量直接影响设备的使用寿命和整体生产能力。 设备更高的故障率不仅会增加成本,而且会降低产量。 下面为大家总结了化工设备的正确使用,我们一起来看看吧!


(1)使用压力容器时,请务必检查每个阀门的开关状态,压力表的值,阀门的灵敏度和报警装置。


(2)打开和关闭入口阀和出口阀时,必须先确认没有错误,然后再进行任何错误操作。


(3)在向容器中添加材料时,材料的数量,品种的顺序,间隔时间和工艺条件必须满足工艺要求,并且性能相互冲突的材料突然混合会引起剧烈反应。


(4)阀门的开合应缓慢进行,以使容器具有预热过程和平衡的上升和下降压力过程,以防止容器突然冷却和加热并产生更大的热应力。  。


(5)严禁在超压,过热和过载的情况下操作压力容器,因为这是危险的操作,非常危险。


(6)经常检查压力表,流量计和温度表的值,发现这些值过高或过低,应及时调整以使其相对稳定。


(7)定期巡回检查,检查重要内容:

①检查工作介质的压力,温度,流量,液位和组成是否在过程控制指标的范围内;

②检查法兰连接处是否漏气,容器外壳是否局部变形,凸起和破裂;

③测量容器壁温,局部是否有过热现象(通常是容器壁温度,最高温度为200℃);

④倾听容器和管道中介质的流速,以确定介质是否畅通;

⑤检查容器和管道是否振动。


(8)压力容器在操作中,如果对生产造成以下严重威胁,操作人员应立即采取安全措施,并通知有关领导紧急停止操作:

①当容器处于过热,过压,过冷或严重泄漏的情况之一时,各种措施仍然无效,并有恶化的趋势;

②容器的主要压力成分有裂纹,凸起和变形,危害安全。

③在容器工作时,容器附近起火或直接威胁到设备管道的故障;

④当安全附件失效,连接管破裂,紧固件损坏时,难以保证安全运行。 紧急停止操作的操作过程:切断进料和蒸汽阀,打开排气阀,并降低压力和温度。


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